一、项目概况：

农村污水管网改造项目，玻璃钢一体化污水提升泵站。

1、工程范围：

项目中玻璃钢一体化污水提升泵站采购、制作运输和现场安装内容。

2、设备规格及数据：

序号	名称	规格	数量	说明
1	玻璃钢一体化提升泵站	1600*5000	1台

二、玻璃钢（GRP）一体化预制泵站技术方案

玻璃钢一体化预制泵站可用于压力提升污水，雨水，饮用水及其它废水，由工厂生产组装后整体运至使用现场安装。

1、总体结构

1.2 顶盖 由与筒体成一体的顶盖和可开启的泵站盖板组成。

1.3 筒体  一体化预制（缠绕）的井筒。

1.4 底座  与筒体成一体，用于与混凝土基础以膨胀螺栓相连，以固定泵站。

1.5 机电设备  主要包括水泵、导轨、压力管道、止回阀、闸阀、挠性接头、电控箱（包括自动控制系统）。

1.6 自动耦合底座  用于将水泵与固定管道之间的接口快速自动结合。

1.7服务平台 位于筒体中部，用于安装及检修。

1.8人梯 用于安装、检修人员通过顶盖上可开启的泵站盖板到达服务平台或泵站底部进行安装或检修。

1.9 自动控制部分 包括液位控制装置、电源箱、远程自动控制部件及软件（用户可选）。

1.10 粉碎格栅  位于进口处，用于将水中的杂物粉碎到能够顺利通过水泵管道。

1.11 通气管 连通大气及水容积室，根据用户选择可配置通风机。

2、技术要求及材质

2.1 筒体

2.1.1筒体与筒体整体成型的盖板材料由玻璃钢制成，可开启的泵站盖板由铝合金花纹板材制成。

2.1.2 盖板内外表面应平整，不得有深度 2mm 以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂等缺陷。

2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体材料由防腐蚀层、防渗透层、结构层构成。

2.1.4 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应大于等于120MPa，板材厚度应在4mm及以上（不含花纹）。

2.1.5 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用缠绕工艺制成，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。

2.1.6 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于0.3mm。管壁的.小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚

度。

2.2 底座

2.2.1 底座为圆形平板结构，采用手工糊制工艺与筒体相连。

2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。

2.2.3 底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，

多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚

螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直

接浇筑。

2.3 服务平台与自动耦合底座

2.3.1 一体化预制泵站内设置有服务平台。

2.3.2 服务平台采用不锈格栅+玻璃钢材料制成，服务平台承重不低于450kg。

2.3.3 自动耦合底座HT200或以上材质，在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。

2.4 智能化控制柜

2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。

2.4.2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷，具有智能控制，漏电，缺项，缺水，故障等保护措施，手机控

制功能。

2.4.3 控制柜内电气、电子元器件应符合相关产品标准的规定。

2.4.4 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关标准的规定。

2.4.5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关标准的规定。

2.4.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关标准的规定。

2.4.7 控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。

2.4.8 控制柜的顶部宜有吊环等，以便吊装。

2.4.9 控制柜的防护等级应符合现行**标准《外壳防护等级》GB4208的规定。

2.4.10 控制柜应配有各种智能传感器，可实现无人值守、编程控制和远程控制。

2.4.11 控制柜面板的显示功能应符合下列规定：

1 控制柜面板宜有显示界面。

2 控制柜面板宜有电源、电流、电压等显示。

3 控制柜面板可有水泵启、停状态显示。

4 控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。

5 控制柜面板可有故障声、光报警显示。

2.4.12 控制柜电气性能应符合下列规定：

1 控制柜各部件的温升应符合现行**标准《电气控制设备》GB/T 3797的规定；

2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行**标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；

3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V；

4 介电强度应符合现行**标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；

5 安全接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。

2.5水泵

2.5.1 潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。

2.5.2 潜水泵与管道连接应牢固。

2.6 管路系统

2.6.1 管材采用SS304不锈钢管。材质应符合现行**标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。

2.6.2 管路配用的管件采用SS304不锈钢材质。

2.6.3 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。

2.6.4 管道系统排水管管材材质应满足《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268）的规定。

2.6.5 管路在泵后应设止回阀和闸阀。

2.7 控制装置

2.7.1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。

2.7.2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。

2.7.3 起停液位的设置, 一台水泵必须设置2个液位使用，2台水泵至少设置3个液位使用。

2.7.4 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。

2.7.5 根据用户选择，可配置远程控制或运行信息报送系统。

2.8人梯 人梯采用不锈钢材质，整体粘结在筒体上。人梯宽度400毫米，步格高度300毫米。

3、其它

3.1 预制泵站布置应符合《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069的规定，并应符合下列规定：

1 满足机电设备布置、安装、运行和检修要求；

2 满足结构布置要求；

3 满足通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪声、节能、劳动安全与工业卫生等技术规定；

4 满足交通运输要求；

5 做到布置美观，且与周围环境相协调。

3.2 安装在预制泵站内水泵四周的辅助设备、电气设备及管道、电缆道等，其布置应避免交叉干扰。

3.3 预制泵站运行过程中的噪声应符合现行**标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087的规定。

3.4 预制泵站的设计应符合《泵站设计规范》GB50265的规定。

三、一体化污水提升泵站施工方案

（一）、编制依据

1、施工图纸；

2、工程勘察报告；

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（二）、施工流程

准备工作→基坑开挖→基坑降水→垫层浇筑→泵房底板浇筑→一次墙体浇筑（钢套管预埋）→土方填筑→水泵基础及格栅基础混凝土浇筑→二次墙体（钢套管预埋）及→土方填筑→出水控制间混凝土浇筑。

（三）、施工准备

1、技术准备

1.1、熟悉和审查施工图纸；

1.2、准备与本工程有关的规范、图集；

1.3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护.

2、现场准备

按设计范围及泵站外地面高程进行场地平整。

（四）、主要项目施工方法

1、机电设备安装工程

设备安装施工在土建工程主体完成后。各种预埋件、进、出水管道口等，在土建施工的同时完成。安装前，复核土建施工的设备基础尺寸，测定并标记安装基准

线及标高点。各种设备、线路安装，必须严格按照**现行相关规范标准施工。安装完毕后，**行人工动作调试，然后进行自动化整体调试。调试运行正常后，交付甲方试运行一周，.后办理竣工验收移交。

2、泵站的放置和吊装

泵站运输必须水平位置放置，而且必须固定在运输底座上，用吊带和葫芦紧固。在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉泵站起吊装置和连接附件。在拆封区，**泵站不会倾翻和坠落。应**使用适当的起重或吊运设备从卡车上卸载泵站,吊具,吊索,卸扣的规格满足设备有自重要求。若井简长度超过6m,需要用两台载荷适当的起吊设备作业。应总使用适当的吊索起吊泵站。尽量使泵站底部整体同时着地,尽量避免底部圆弧局部承重。垂直起吊时,要把重量均匀分配到4个钩点上,起吊时,用起吊套索或吊绳保护泵站和泵盖以免夹坏。

3、安装井筒

用毛刷清洁水泥底板表面,**安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩品起泵体,放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时,不要把泵体碰到地脚螺丝,因为地剧螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性,另注意需要落在混凝土基础的中心位置,**对压实层的压力均匀。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。水平移动及翻转泵站,用升降套索捆扎移动。应按照泵站实际的体积和重量选择合适的起吊设备规格及数量,**起吊后平稳移动。简盖侧的吊耳上装好卸扣,用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上,简底侧将吊索拥扎在距井简端约1.50处后挂在吊钩上,两个吊钧同步水平吊起,先将井简水平吊离地面10cm**品点合理设备平稳。若井筒长度超过6m,需要用两台吊车作业。然后简底侧保持一定高度慧空,简盖侧持续升高至井筒接近垂直,然后缓慢下降至地面,整个底平面同时着地,避免井筒底部边缘单独触地。起吊前注意调整缆索位置,避免损坏上盖部件。缆索需按照图示对穿后进行作业。在混凝土灌浆过程中,在泵站内灌水至少至1500mm,以此获得充足的平衡力。简体上的灌浆孔均可以使用。灌注过程中**混凝土均匀填满整个简体底部。

4、管道接口连接

连接前,要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的.低面,并压实。进口端安装应检查:管和密封圈必须干净,进水管对谁连接处,连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要**密封严实,对准管(无压力),对称均匀紧固。

5、回填

回填前,检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑,以此**压实操作时不会对其施加负载。要检查泵站没有经受结构性破坏。坑内的进出水管要压实。

6、水泵安装

A.检查

当打开泵站时检查并确认顶盖和安全栅档得到适当支撑。小心挤压引起损伤。设备运输和地南安装后,检查并确认泵站内所有设备已紧固妥当并处于正确位置。检查所有的电气连接。

清理井底碎片。

用水平仪或铅垂线检查并确认导杆放置的竖直度。

**电缆无锐弯或挤压。

B.沿导杆放下泵。

当系到达底部位置后,它将自动连接至预装配的出水连接。

C.然后泵就可以沿着导杆提升检查,无需拆开任何连接件。

D,拉紧提升链固定在入口框架上的钩子上,电缆固定在电缆支架上。

E、粉碎性格栅机安装

1,将电机与格概连接法兰处的螺栓卸下,然后将导杆支撑装在中间,再将卸下的螺栓拧上。

2,将安装成一体的粉碎格栅的导杆支撑抓住导杆,将格栅沿着导杆慢慢滑下到底。

3,将提升链固定在上部链勾上。

（五）、质量**措施

1.认真贯彻各项技术管理制度,严格按照施工规范和各种质量验收标准进行各项质量管理工作。

2.项目部成立质量控制小组,项目技术负责人为小组组长,包括质量员以及各个工种工长,并明确责任,严把质量关。

3.健全质量责任制度

项目经理及项目总工、质量负责人对质量**负责,专职质量检查员**分部分项工程的施工质量,班组质量员和每个操作工人**每一检验批及工序的施工质量。施工中每道工序都认真把关,实行质量跟踪检查,走动管理、旁站监督,实行质量否决权制度,以严格的质量管理制度和奖罚措施来**每一环节施工质量受控有序。

4.制定切实可行的质量**措施

（六）、技术管理措施

1、测量管理措施

①在建设单位的主持下，工程师和专职测量人员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续，并及时组织进行复验。

②测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术科测量班复验，定期巡视保护情况。

③测量放线遵循"先整体后局部"的原则，整体测量放线先放控制标桩点，经检查无误后，再放管线、井位控制标桩。

七、现场管理措施

1、安全防护措施

①制定各项安全管理措施，**达到“市文明安全工地”的标准。

②施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到....。电工、电气焊工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到....。

③基坑四周用钢管围护，立杆间距3.0m，下埋8OOmm，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高1·5m刷红、白双色油漆标志，夜间挂红灯示警。人员及材料上下设壹个固定阶梯，并用钢管搭设安全扶手。

2、临时用电管理措施

①加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。

②现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状，严禁带故障运行。

③露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。

④配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。

⑤移动式落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。

⑥施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。

⑦凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。

3、消防保卫管理措施

①现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，施工使用的乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，且有安全距离。

②现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作。

③参加施工的所有人员，人场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和**法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。

④。对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人。